Avec le lancement officiel de la nouvelle usine de production de Qtenboard, l'entreprise est entrée dans une nouvelle phase de production à grande échelle et systématique.Le complexe d'usine élargi comporte une zonation fonctionnelle plus claire, des équipements modernisés et des flux de travail optimisés, permettant une plus grande efficacité et une plus grande stabilité opérationnelle.

De la manutention des matières premières et du traitement SMT à l'assemblage, aux essais et à l'emballage, chaque étape a été restructurée pour réduire les retards et accroître la cohérence de la production.Cette mise à niveau permet à Qtenboard de traiter les commandes en grand volume avec des délais de livraison plus courts tout en maintenant des normes de qualité strictes.

L'une des améliorations les plus significatives est la réaménagement de la production.Traitement SMT, l'assemblage, les essais et l'emballage.

Chaque zone est physiquement séparée mais opérationnellement connectée, créant un flux rationalisé entre les départements.et améliore la coordination entre les équipes.

Le résultat est un flux de travail plus prévisible et stable, même pendant les périodes de pointe de production.

L'introduction de lignes entièrement automatisées SMT (Surface Mount Technology) marque une mise à niveau technologique majeure.Ces lignes améliorent considérablement la capacité de production de cartes mères tout en améliorant la précision de placement.

Pour les tableaux blancs interactifs et la signalisation numérique, la carte mère fonctionne comme l'unité de contrôle principale.Le SMT automatisé assure un placement plus rapide des composants, une plus grande précision et une dépendance réduite des opérations manuelles.

Cette capacité est particulièrement précieuse pour les clients OEM nécessitant de grands volumes et des performances constantes entre les unités.

L'usine de Qtenboard fonctionne dans le cadre d'un cadre de contrôle de la qualité structuré en trois étapes:

Tous les composants électroniques entrants sont soumis à une vérification des paramètres avant d'entrer en production.Les cartes Wi-Fi sont soumises à des normes d'inspection plus strictes en raison de leur impact direct sur l'expérience utilisateur..

Au cours de l'assemblage, les équipes IPQC effectuent des inspections de routine et aléatoires couvrant la gestion des câbles, l'assemblage structurel et les performances tactiles.la production peut être immédiatement interrompue pour correction.

Avant l'expédition, chaque unité finie est inspectée pour l'intégrité du micrologiciel, la fonctionnalité de l'interface, les performances de luminosité et la qualité globale de la construction.

Cette approche multicouche de contrôle de la qualité garantit que la qualité est contrôlée tout au long de la production plutôt que de se fier uniquement à l'inspection finale.

Tous les panneaux plats interactifs et les écrans d'affichage numérique sont soumis à un test de vieillissement à haute température de 48 heures pour simuler les conditions d'utilisation à long terme.

Pendant le vieillissement, les appareils fonctionnent en continu dans des environnements à température élevée.

• Précision au toucher

• Afficher la luminosité

• Gestion thermique

• Stabilité du système

• Sortie audio

• Connectivité sans fil

Seules les unités qui passent toutes les évaluations procèdent à l'emballage.

Pour les expéditions internationales, les structures d'emballage sont renforcées en fonction de la distance de transport et des conditions logistiques, ce qui réduit le risque de dommages lors du transport maritime ou terrestre.

Pour mieux soutenir la personnalisation de la marque et du projet, Qtenboard a créé une zone de personnalisation OEM dédiée.

• Impression personnalisée de l'interface utilisateur

• Filtrage à la soie du châssis

• Programme d'animation de démarrage

Les partenaires OEM peuvent fournir des logos, des schémas de couleurs de marque, des fonds d'écran et des actifs de conception.et marque extérieure.

Comme cette ligne fonctionne indépendamment de la production standard, les commandes personnalisées peuvent être exécutées simultanément sans affecter le débit global.

La disposition élargie et bien structurée place chaque étape de la production dans un ordre logique, réduisant les temps d'arrêt et améliorant la coordination entre les services.

Les produits passent par IQC, IPQC, OQC et un test de vieillissement de 48 heures qui évalue la stabilité, la luminosité, la précision au toucher et les performances thermiques.

Une ligne de personnalisation dédiée prend en charge les thèmes d'interface utilisateur, la marque à écran de soie, les fonds d'écran et les animations de démarrage.

Des solutions d'emballage renforcé sont appliquées en fonction des méthodes d'expédition et des distances pour minimiser les dommages du transit.

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